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中华人民共和国城镇建设行业标准
 点击数:1770次 添加时间:2007-11-05 19:45:18 [打印] [关闭] [收藏]

中华人民共和国城镇建设行业标准

管网叠压供水设备

 

管网叠压供水设备是新型供水设备,它具有节能、不污染水质、占地少等优点。

本标准在国内属首次制定。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

管网叠压供水设备

1 范围

本标准规定了管网叠压类供水设备(以下简称设备)放入定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于生活给水、生产给水和消防给水系统的管网叠压类供水设备。

 

2 规范性引用文件。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版文。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器

GB 156 标准电压

GB/T 191 包装储运图示标志

GB 755 旋转电机定额和性能

GB 762 标准电流等级

GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验A:低温

GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验B:高温

GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分:试验Ca:恒定湿热试验方法

GB/T 2681 电工成套装置中的导线颜色

GB/T 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB/T 3047.1 高度进制为20mm的面积、架和柜的基本尺寸系列

GB/T 3214 水泵流量的测定方法

GB/T 3797-2005 电气控制设备

GB 4208 外壳防护等级(IP代码)

GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)

GB/T 7060 旋转电机 基本技术要求

GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准

GB 50015 建筑给水排水设计规范

GB 50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范

JG/T 3009-1993 微机控制变频调速给水设备

 

3 定义

3.1 管网叠压供水设备Additive pipe pressure water supply devices

由水泵机组、限压保护装置、防倒流装置、防负压装置、控制柜、阀门、管路系统、配套附件等组成,从供水管网直接吸水叠压供水(恒压供水或变压供水),保证供水管网水压不小于设定压力值,且水质不被污染的供水设备。

3.2 启动时间 Starting time

根据用户需要的压力,设备开始运行到正常供水所需的时间。

3.3 恒压变流量供水(以下简称恒压供水)Constant pressure changing flow water supply

供水量随用水量变化,但供水水压保持设定设定压力值的供水方式。

3.4 变压交流量供水(以下简称变压供水)Changing pressure & flow water supply

供水量随用水量变化,供水水压按设定供水工作曲线或配水管网终端多点压力控制的供水方式。

3.5 设定压力Selected pressure

根据用户需要设定的设备出口的压力。

3.6 最高工作压力(PmaxHighest working pressure

水泵工频运行,设备供水流量为0时(不出水时)各工作泵中压力的最大值。

3.7 稳定时间Steady time

设备偏离稳定运行状态后,恢复到稳定状态所需时间。

3.8 限定压力Limit pressure

根据市政供水管网可提供的水压,规定设备进口处的最低压力。

3.9 压力调节精度Precision of pressure adjust

设备在稳定运行状态时,压力波动的相对幅度。

3.10 限压保护Limit pressure protection

设备在叠压供水时,为保证设备进口处水压不低于设定压力,保护市政供水管网正常供水,不致影响周围周围用户供水的保护措施。

 

4 分类

4.1 产品分类

4.1.1 按结构形式分为室内整体式、室内分体式、室外整体式。

4.1.2 按设备供水方式分为:

a)变频调速泵供水(恒压供水或变压供水);

b)工频泵加压供水。

4.2 型号标记

型号标记示例:

 

 

 

 

 

 

NZ—室内整体式

结构形式代号:BF—室内分体式

              WZ—室外整体式

 

BH—变频恒压供水

供水方式代号:BB—变频变压供水

              G—工频供水

 

设备设计流量(

水泵台数(包括备用泵)

企业代号

设备设计扬程(Mpa×100

设备代号(DY

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

供水流量为5 m3/h,供水压力为0.20MPa,水泵台数为3台的变频恒压供水室外整体式供水设备型号为:DY/WZ-BH/5-20-3

4.3 基本参数

基本参数见表1

 

1 基本参数

NO

 

基 本 参 数

1

流量范围

1.01000

2

压力范围

0.11.6 MPa

3

控制电机容量(单台)

0.37315 kw

4

给水方式

设备出口恒(变)压

5

基本显示内容

频率、电压、电流、设定压力、出口压力、水泵状态、故障、谐波

6

工频回路启动方式

电机功率≤15 kw时,直启;电机功率≥18.5 kw时,微启

7

调节精度

≤±0.01MPa

8

稳定时间

40s

9

噪声

<水泵额定噪声,同时符合设置地点环境噪声标准

10

防护等级

控制柜不低于IP20(室内)、IP24(室外)

11

启动时间

电机功率≤22 kw,≤30 s;电机功率>22 kw,<55 kw,≤40s;电机功率55 kw,≤55 s

 

5 要求

5.1 设备应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2 环境和工作条件

a)环境温度:4-40

b)相对温度:<90%20),室外型可允许为95%

c)供电频率:50HZ±5%

d)供电电压:380V±10%

e)海拔高度:不超过1000m

f)设备运行地点应无导电或爆炸性尘埃,无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。

5.3一般要求

5.3.1 设备的额定电压应符合GB156的规定。

5.3.2 设备的额定电流应符合GB762的规定。

5.3.3 用于生活饮用水时,设备对水质的影响应符合GB/T17219及国际相关规范的要求。

5.3.4 设备配套的水泵、压力传感器、流量传感器、水位控制器和电气、电子元件应符合各自相应标准的要求,选用器件应有产品合格证。

5.3.5 设备的整体结构及部件安装位置应合理,水气管路及电气路线的布置应便于安装和维修。

5.3.6 压力、流量等参数的显示,控制仪表、其类型、量程、精度选用应合理。

5.3.7 设备所配气压水罐应符合GB150的规定;稳流罐材质宜为不锈钢。

5.3.8 电机的性能应符合GB/T7060中的要求。

5.3.9 水泵机组的管路系统应在配管系统最低处设有泄水设施。

5.3.10 管材、管件、阀门等的选用及连接方式应符合GB50015中的要求,设备的各种阀门及其他活动部件的动作应灵活可靠。

5.4 外观

5.4.1 设备表面应平整、匀称,不得有明显的磕碰、凹陷、变形等缺陷。

5.4.2 设备表面涂层的颜色应均匀,不得有明显的脱漆、起泡、裂纹、留痕等现象。

5.4.3 室外整体式的箱体,其箱体门应有锁紧装置。

5.4.4 不锈钢管道的焊接处焊缝应均匀、牢固,不允许有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷,焊接时管内外壁应采用惰性气体保护焊。

5.4.5 设备顶部四角应有牢固吊环,以便吊装。

5.5 性能要求

5.5.1 设备运行时应运转平稳,各种开关动作应灵活、可靠。

5.5.2 设备流量、扬程在额定频率时,不应低于设计值的5%

5.5.3 恒压精度。压力调节精度应小于等于0.01MPa

5.5.4 限压控制。当进水管水压降至限定压力时,30s内设备应自动停止运行,或减速运行,或转换至从水箱吸水。

5.5.5 噪声

设备正常运行时所产生的噪声,不应大于配套水泵机组的噪声。

设备正常运行时噪声:单机功率2.2kw以下不大于55dB(A)315kw不大于75 dB(A)

5.5.6 连续运行实验

设备连续运行试验时,各种动作、功能应正常运行。

5.5.7 保护功能

设备应具有对过压、欠压、短路、过流、缺相等故障进行报警及自动保护的功能。对可恢复的故障应能自动或手动消除,恢复正常运行。

5.6 水泵机组的要求

5.6.1 水泵的流量和扬程不得低于设计要求,其他性能应符合GB/T5657的要求,与水泵配套的电机性能应符合GB755的要求。

5.6.2 水泵数量不应少于2台,水泵应互为备用,并应设1台备用泵,备用泵的供水能力不应小于1台工作泵的供水能力。

5.7 设备的控制功能

5.7.1 设备的启动时间

设备启动应具备手动启动、自动启动方式,预留远距离操作的接口,还应具备工作泵,备用泵自动切换功能,水泵启动至达到额定给水参数的时间应符合表2的要求。

2 启动时间

配用电动机功率N

22kw

22kw、<55kw

55kw

启动时间

30s

40s

55s

5.7.2 变频调速设备的使用性能应符合JG/T3009-19935.2条的要求。

5.7.3 压力控制:设备恒压供水时,设定压力与实际压力差不应超过标准5.5.3条的恒压精度要求。变压供水时,供水设备工作压力应按设定的供水工作曲线或配水管网终端多点压力控制而改变。

5.7.4 设备应具有负压自动消除功能,当供水管网供水量小于用户设计流量时,负压消除装置启动。

5.7.5 当设备负压消除后,负压消除装置应能自动关闭。

5.7.6 断水和缺水保护:设备进水断水或缺水时,设备20s内应停止运行。当设备恢复进水且压力达到限定压力值时,设备自动恢复正常运行。

5.8 控制柜

5.8.1 一般要求

8.1.1 控制柜体的制造应符合GB/T3047.1的要求。外壳防护等级应符合GB4208的规定,不低于IP20(室内)、IP24(室外)。

5.8.1.2 控制柜布线的颜色应符合GB/T2681的要求。布线应符合GB/T3797-2005中的4.12.4条的要求。

5.8.1.3 控制柜的按钮和信号灯应符合GB/T2682的要求。

5.8.1.4 控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。

5.8.1.5 大型控制柜的制造应在顶部加装吊环、吊钩,以便吊运。

5.8.1.6 电气电子元器件的操作器件应装在操作者易于操作的位置。

5.8.2 显示及功能

控制面板应有以下显示:

5.8.2.1 电源、电流、电压、谐波显示。

5.8.2.2 水泵启、停状况显示(变频调速时增加变频器运行频率)。

5.8.2.3 设备进出口压力值和实际压力值。

5.8.2.4 控制柜面板应有故障声、光报警显示。

5.8.2.5 控制柜面板的按钮、开关及仪表等易于操作且功能标识齐全清晰。

5.8.3 温升

控制柜的内部各部件的温升应符合GB/T3797-20054.9条的要求。

5.8.4 电气性能

5.8.4.1 电气间隙及爬电距离

设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797-20054.7条的要求。

5.8.4.2 绝缘电阻与介电强度

a)带电回路之间以及带点回路与地之间(在该回路不直接接地时)的绝缘电阻应符合GB/T3797-2005中第4.8.1条的要求。

b)介电强度

介电强度应符合GB/T3797-2005中第4.8.24.8.3条的要求。

对不与主电路直接连接的辅助电路,额定绝缘电压大于60V,应能承受介电试验电压2Ui+1000V,最低1500V

5.8.4.3 安全接地保护

设备的金属构体上应有接地点,与接地点相连接的保护导线的截面,应符合GB/T3797-20054.10.6条表5的要求。与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。不能明显表明的接地点,应在其附近标注明显的接地符号。

主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1Ω。

连接接地线的螺钉和接线点不得作其他机械紧固用。

5.8.4.4 电磁兼容性(EMC)试验

a)低于干扰应符合GB/T3797-20054.13.2条的要求。

b)高频干扰应符合GB/T3797-20054.13.3条的要求。

c)发射试验应符合GB/T3797-20054.13.4条的要求。

5.8.5 环境试验要求

5.8.5.1 低温试验要求

在额定负载条件下,模拟正常工作状态在规定的温度下,保持规定的持续时间,设备应能正常、可靠工作。

5.8.5.2 高温试验要求

在额定负载条件下,模拟正常工作状态在规定的温度下,保持规定的持续时间,设备应能正常、可靠工作。

5.8.5.3 恒定湿热试验要求

在额定负载条件下,进行恒定湿热试验(不通电),保持规定的持续时间,试验后设备应能正常工作。

5.8.5.4 振动试验要求

控制柜进行振动试验,试验后柜体结构及内部零件应完好无损,并不应产生影响正常工作的故障。

5.9 强度和严密性要求

强度和严密性要求应符合GB50268-199710.2条的要求。

 

6 试验方法

6.1 配件及辅件

检查其合格证、相关质量文件或检验报告,应该符合本标准5.1条和5.6.1条的要求。

6.2 外观检验

在正常自然光线下,用肉眼结合手感检查,应符合本标准5.4条的要求。

6.3 性能试验

6.3.1 流量、扬程

GB/T 3214试验,用压力计测出扬程,应符合本标准5.5.2条和5.6.1条的规定。

6.3.2 恒压精度

恒压供水设备在达到设定压力、稳定流量运行时,读取压力计指示波动范围,测试结果应符合本标准5.5.3条的要求。
6.3.3
限压控制

将试验设备进水压力降至限定压力时,观察设备动作,应符合本标准5.5.4条的要求。

6.3.4 水质检验

GB/T 17219的要求进行检验,应符合本标准5.3.3条的要求。

6.3.5 噪声测试

设备运行时,用声级计放在设备前1m、高1.5m处,测试结果应符合本标准5.5.5条的要求(背景噪声应小于设备噪声7dB)。

6.3.6 连续运行试验

正常工作条件下,使设备处于满负荷供水状态,按GB/T 3797-20055.2.8条的规定检验,按照实际工作的程序不间断地连续运行,连续运行试验时间不少于表3的要求,同时观察并记录运行状态,在整个连续运行过程中,其各种动作、功能应符合本标准5.5.6条的要求。

3 连续运行试验时间

电机功率(kW)

连续运行试验时间(h)

0.757.5

10

1122

12

3075

24

90280

36

280

48

 

6.3.7 断水和缺水保护

将试验设备进水阀关闭或关小,模拟断水或缺水状况,观察设备动作,应符合本标准5.7.6条的要求。

6.4 设备的控制功能试验

6.4.1 显示功能

目测检验,应符合本标准5.8.2条的要求。

6.4.2 启动功能

6.4.2.1 使设备处于正常运行状态,手动启动每一台水泵,检查水泵是否启动,同时记录启动时间,检验结果应符合本标准5.7.1条的要求。

6.4.2.2 使设备处于正常运行状态,开启工作泵,然后将工作泵停止运行,检查备用泵是否启动,同时检验备用泵的启动状态,结果应符合本标准6.7.1条的要求。

6.4.3 压力控制精度试验

使设备压力控制仪表处于正常运行状态,记录设备显示压力和实测压力。然后开启设备出水阀门微量放大,调整阀门开度,记录每次显示压力和实测压力。测量结果应符合本标准5.5.3条和5.7.3条的要求。压力测量仪表的精度不低于1.5级。

6.4.4 输入电压波动试验

在设备输入端接调压器,将电源电压分别调整到额定电压90110%进行波动试验,应符合本标准5.5.7的要求。

6.4.5 负压自动消除试验

在设备正常运行的条件下,调整设备进出水流量,当进水流量小于出水流量时,负压消除装置自动打开,即应符合本标准5.7.4条的要求。

6.4.6 自动储水保压试验

在设备正常运行下,调整设备进出水流量,当进水流量大于出水流量时,自动关闭负压消除装置,保持进水压力,即应符合本标准5.7.4条的要求。

6.4.7 自动保护试验

6.4.7.1 缺相保护试验应按JG/T 3009-1993中的6.6.1条的规定,结果应符合本标准5.5.7条的要求。

6.4.7.2 欠压、过压保护试验应按JG/T 3009-1993中的6.6.2条的规定,结果应符合本标准5.5.7条的要求。

6.5 一般检查

a)检查设备应符合制造图样及相应的标准,各种元件、器件安装牢固、端正、正确;

b)检查设备的尺寸、形状及焊接应符合要求;

c)检查柜体及面板的表面应平整,漆层应均匀;

d)检查柜门开启角度位不小于90,并应启闭灵活;

e)检查所有机械操作零部件、联锁、锁扣等运动部件的动作应灵活,动作效果应正确;

f)检查母线、导线的规格、尺寸、色标、相序、布置等应符合要求;

g)检查插件、抽屉的插接应良好;

h)检查设备保护功能应符合要求;

i)检查设备的标志及应随设备出厂的技术文件及资料应完整。

以上各项检验结果应符合本标准5.4条和5.8.1条的要求。

6.5.2 显示功能检查

对照设计文件检查控制柜面板的各种功能显示,结果应符合本标准5.8.2条的要求。

6.5.3 电气性能试验

6.5.3.1 电气间隙与爬电距离检查

设备中不等电位的裸导体之间,以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离,应在出厂试验时直观检查。结果应符合本标准5.8.4.1条的要求。

6.5.3.2 绝缘电阻

GB/T 3797-20055.2.4条的规定检验。结果应符合本标准5.8.4.2 a)条的要求。

6.5.3.3 介电强度

GB/T 3797-20055.2.5条的规定检验。结果应符合本标准5.8.4.2 b)条的要求。

6.5.3.4 安全接地保护有效性试验

GB/T 3797-20055.2.6条的规定检验。结果应符合本标准5.8.4.3条的要求。

6.5.3.5 电磁兼容性(EMC)试验

GB/T 3797-20055.2.12条的规定检验。结果应符合本标准5.8.4.4条的要求。

6.5.4 环境试验

6.5.4.1 低温试验

GB/T 2423.1中规定检验。结果应符合本标准5.8.5.1条的要求。

6.5.4.2 高温试验

GB/T 2423.2中规定检验。结果应符合本标准5.8.5.2条的要求。

6.5.4.3 恒定湿热试验

GB/T 2423.3中规定检验。结果应符合本标准5.8.5.3条的要求。

6.5.4.4 振动试验

GB/T 3797-20055.2.13条的规定检验。结果应符合本标准5.8.5.4条的要求。

6.5.5 温升试验

GB/T 3797-20055.2.10条的规定检验。结果应符合本标准5.8.3条的要求。

6.5.6 外壳防护等级试验

GB4208规定,检查控制柜的外壳防护等级。结果应符合本标准5.8.1.1条的要求。出厂试验时,可进行直观检查以保证规定的防护等级。

6.5.7 通电操作试验

试验时,设备应先在额定电源电压运行,然后在额定负载和过载条件下,检验其工作特性及操作,结果应符合本标准5.5条和5.7条的要求。

6.5.8 电气性能试验

应按GB/T 3797-2005中的5.2.9条的规定检验,结果应符合本标准5.5条的要求。

6.6 强度和严密性试验

GB 50268-1997中的10.2条的规定检验,结果应符合本标准5.9条的要求。

 

7 检验标准

7.1 检验分类

设备的检验分型式试验和出厂检验。

7.1.1 型式试验

7.1.1.1 型式试验是用来验证给定型式的设备是否符合本标准中规定的技术要求。

在下列情况之一时,应进行型式试验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定;

b)正常生产后,定期(2年)或积累一定产量后;

c)产品停产2年以上,恢复生产时;

d)产品生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.1.1.2 型式检验是指本设备进行全项目检验,型式检验项目应符合表4的规定。

4 出厂检验、型式检验项目

检验项目

型式检验

出厂检验

应符合本标准章、条的要求

1.整套设备检验

5.5.15.35.7

配件及附件检验

5.15.6.2

外观检验

5.4

流量、扬程检验

5.5.25.6.1

恒压精度检验

5.5.3

限压控制试验

5.5.4

噪声测试

-

5.5.5

连续运行试验

-

5.5.6

保护功能

5.5.75.5.6

设备的控制性能检验

5.7

2.控制柜一般检查

5.45.8.1

显示功能检验

5.8.2

温升试验

-

5.8.3

电气间隙与爬电距离检查

5.8.4.1

绝缘电阻检验

5.8.4.2 a

介电强度检验

5.8.4.2 b

安全接地检验

5.8.4.3

电磁兼容性(EMC)试验

-

5.8.4.4

环境试验

-

5.8.5

外壳防护等级试验

15.8.1.1

通电操作试验

5.55.7

3.强度和严密性试验

5.9

设备的卫生安全检验

-

5.3.3

 

7.1.1.3 型式检验的样机抽样,由出厂检验合格的产品中任选1台,按规定项目逐项检验。

7.1.1.4 判定规则

产品在型式检验中,安全试验不合格,该批产品判为不合格;如有一项不合格或出现偶发性故障,允许加倍抽样试验不合格项目,若加倍抽样试验全部合格,则判定型式检验合格。若2台样机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障,则判定该批产品不合格。

7.1.1.5 产品在型式检验时应有记录,填写表格,由检验人员、负责人签字,加盖公章。

7.1.2 出厂检验

7.1.2.1 每台设备出厂前必须进行出厂检验,全部出厂检验项目检查合格并出具合格证方可出厂。

7.1.2.2 出厂检验项目应符合表4的规定。

7.1.2.3 判定规定

在出厂检验中若出现不合格项目,允许返修复修,复修仍不合格,则判定不合格品。如无法修复,则判为不合格。

7.1.2.4 设备出厂检验应有记录,填写表格,由检验人员、负责人签字,加盖公章。

 

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

8.1.1 室外整体式设备上应有牢固的安全警示标志。

8.1.2 设备上应有牢固的标牌,标牌应有下列内容:

a)产品名称;

b)型号;

c)额定电压;

d)额定电流;

e)主要参数(流量、压力、电机容量);

f)产品标准号;

g)产品编号或出厂日期;

h)制造厂名。

8.1.3 在控制柜上设置标志牌,内容包括:

a)型号;

b)额定电流;

c)额定电压;

d)功率;

e)生产厂家;

f)出厂编号;

g)出厂日期等。

8.1.4 包装标志

包装箱外应有下列标志:

a)制造厂名称及地址;

b)收货单位名称及地址;

c)产品净重及含包装箱毛重量;

d)装置名称、型号及出厂序号;

e)符合GB/T 191规定的包装储运图示标志;

f)包装箱外形尺寸;

g)包装日期。

8.2 包装

8.2.1 产品包装应符合GB/T 13384的规定,保证产品在运输存放过程中不受机械损伤,并应有防雨、防尘措施。大型产品运输中可采用塑料薄膜软包装。

8.2.2 包装箱外应醒目地标有“防雨”、“向上”、“轻放”等字样,并符合GB/T 191的规定。

8.2.3 产品随带文件:

a)产品合格证,质量证明文件;

b)电器原理图,接线图;

c)符合GB 9969.1规定的产品使用说明书;

d)保修单;

e)装箱清单。

装箱文件用防水塑料袋封好。

8.2.4 运输包装应表示产品名称及型号、体积长(cm)×宽(cm)×高(cm)、净重量(kg)、毛重量(kg)。

8.3 运输

a)装卸时轻取轻放;

b)防雨、防晒、防潮、防水、防冻;

c)按包装指示方向摆放,每层不应超过3件。

d)装置运输过程中不应有剧烈振动、撞击和摆放。

8.4 贮存

产品应贮存在干燥、通风良好且无腐蚀性环境的室内